Jako profesjonalny producent chcielibyśmy dostarczyć Ci formę do kostki brukowej. Forma do kostki brukowej QGM wykorzystuje stal nawęglaną o wysokiej wytrzymałości ze stopu niskowęglowego i integruje technologię precyzyjnego cięcia okablowania, technologię precyzyjnego przetwarzania CNC i technologię skanowania 3D, aby zapewnić klientom dostosowywanie formy. Technologie te umożliwiają projektowanie różnorodnych konturów i kształtów geometrycznych. Jego prześwit wynosi 0,3-0,4 mm, z precyzyjnymi pionowymi narożnikami i: gładkimi ścianami bocznymi. Kostka brukowa produkowana przez QGM jest łatwa do wyjęcia z formy, charakteryzuje się dużą precyzją i brakiem zadziorów wokół. Formy mogą realizować cyfrowe projekty swobodnej powierzchni i projekty wymiany płyt dociskowych.
Aby zapewnić trwałość formy, forma do kostki brukowej QGM została poddana obróbce nawęglania. Ramy formy i płyty dociskowe są utwardzane do twardości 60-63HRC, a głębokość hartowania mirnimuim wynosi 1,2 m. Zgodnie z życzeniami klientów formę można zaprojektować i produkowane przez spawanie lub modułowe zabezpieczanie gwintów.
Oferujemy wysokiej jakości formy brukarskie do wszystkich typów maszyn oraz osprzętu narzędziowego w wykonaniu:
A) KONSTRUKCJA FORMY CIĘTA PŁOMIENIEM
Możliwość stosowania wąskich grubości wstęgi
Optymalne wykorzystanie formy
Zależny od maszyny luz buta stempla 0,2-0,5 mm
Możliwe przeciwstożkowe ściany boczne
Nie są potrzebne żadne rowki mocujące
Typowa konstrukcja maszyn do produkcji wielowarstwowej
Opcjonalny projekt arkusza wycofanego
Dzięki cyfryzacji możliwe jest swobodne projektowanie powierzchni
Ogrzewana konstrukcja buta stemplowego wykonalna
B) KONSTRUKCJA FORMY FREZOWANEJ
Możliwość zastosowania do wszystkich konturów i geometrii
Tolerancje w skrzynce formy poniżej +/-0,3 mm
Zależny od maszyny luz buta stempla 0,2-0,5 mm
Precyzyjne pionowe, ukośne i gładkie ściany boczne
Łatwe wyjmowanie z formy
Wysoka dokładność dopasowania
Możliwe uchwyty przestrzenne we wszystkich możliwych wersjach
Opcjonalny projekt arkusza wycofanego
Dzięki cyfryzacji możliwe jest swobodne projektowanie powierzchni
Ogrzewana konstrukcja buta stemplowego wykonalna
Ochrona przed zużyciem wszystkich form chodnikowych w następujący sposób:
A) NAWĘGLENIE (62-68 HRC)
Skrzynka na formy i stopki stempla hartowane (62-68 HRC)
Penetracja twardości min. 1,2 mm
B) NITROWANIE (62-68 HRC)
Skrzynka na formy i stopy stempla azotowane (62-68 HRC)
Penetracja twardości min. 0,4 mm
Prawie żadne naprężenia wewnętrzne w porównaniu z formami poddanymi nawęglaniu
Zalecane do małych grubości wstęgi
Większa dokładność konturu w porównaniu z formami poddanymi nawęglaniu
Podążając za wymaganiami klientów, nasze formy mogą być projektowane i produkowane metodą spawania lub modułowego zabezpieczania gwintów.