English
Esperanto
Afrikaans
Català
שפה עברית
Cymraeg
Galego
Latviešu
icelandic
ייִדיש
беларускі
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ភាសាខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Тоҷикӣ
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
Հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
অসমীয়া
ଓଡିଆ
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језикZN2000C to samozwańczy model. Charakteryzuje się wysokim stopniem inteligencji i automatyzacji oraz w pełni wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, takie jak cyfryzacja i system informacyjny, który jest szeroko stosowany w budowie nowych miast i gąbek.
Cechy:
Podwójny stół wibracyjny, osiem silników serwo (opcjonalnie) najlepszych urządzeń
Modułowy montaż dla łatwiejszych konserwacji bardziej zróżnicowanych rodzajów produkowanych cegieł
Wyższa pojemność, wyższa wydajność parametry techniczne:
Rozmiar palety 1400x1400/1300 mm
Obszar formowania 1320x1350/1250 mm
Wysokość produktu 40-500 mm
Liczba bloków pustych cegieł: 18 bloków/pleśń (390x190x190 mm)
Standardowe cegły: 105 bloków/pleśń (240x115x53 mm)
Cegły drogowe: 66 bloków/pleśń (200x100x60 mm)
Rozmiar sprzętu ok. 10 000
Ok. 4700
Ok. 3400
System wibracji Maksymalna siła wzbudzenia tabeli wibracji: 200/kN
Maksymalna siła wzbudzenia głowicy prasowej: 40/kN
Parametry elektryczne Całkowita moc (odniesienie): 231/kW
Schematyczny schemat próbek cegły wytwarzanych przez sprzęt
Zalety techniczne
1. Wysokiej jakości konstrukcja ramek wersji niemieckiej
Rama mainframe przyjmuje spawaną strukturę ramy o wysokiej wytrzymałości zaprojektowanej przez opatentowaną technologię Zenita, która jest spawana przez dostosowaną specjalną stal sekcji, z rozsądnym designem, równym i pięknym spawaniem, a cała ramka przechodzi starzejącą się obróbkę wibracyjną, aby zapewnić wysoką jakość i wysoką stabilność ramy. Zaawansowany proces projektowania strukturalnego sprawia, że funkcja otwierania i zamykania formy bocznej, funkcja ekstrakcji rdzenia (płyta), funkcja implantacji płyty polistyrenowej itp. Można później dodać.
2. Automatyczny system szybkiej zmiany formy
Gdy forma jest przenoszona do pozycji hosta, jej system podnoszenia zdaje sobie sprawę z automatycznej zmiany formy na urządzeniu o szybkiej zmianie formy. Górne i dolne formy są automatycznie zaciśnięte pneumatycznie, co jest bezpieczne, wydajne, proste w obsłudze i wygodne w utrzymaniu. Obejmuje głównie:
Pneumatyczne urządzenie do zacisku formy: Składa się głównie z wsporników pleśni i pneumatycznych prętów zacisków po obu stronach, które pomagają w zaciśnięciu i ustalaniu form i tłumienia, gdy maszyna gospodarza przeprowadza wstępną wibrację i wibracje główne, aby osiągnąć najlepszy efekt wibracji i przedłużyć żywotność obsługi form.
Urządzenie blokujące wgłębienie pneumatyczne: Wgłębienie jest przymocowane przez urządzenie zaciskające poduszką powietrzną, które może łatwo i szybko wymieniać wgłębienie, skrócić czas wymiany i instalacji formy oraz zapewnić dokładne dokowanie dolnej ramy formy i górnego wgłębienia.
Urządzenie do wkładania form elektrycznych: urządzenie montażowe formy służy do instalacji formy do głównej maszyny oraz do zasilania i usuwania form z maszyny za pomocą elektrycznego wspornika do formy, który można zastosować do większości form na rynku, a specjalne wsporniki do form specjalnych.
Urządzenie zmieniające formę: Zainstalowane na ramie głównej maszyny jest używane do podnoszenia i ładowania form podczas zmiany form, wyposażonego w elektryczny wciągnik łańcucha i urządzenie do pieszych elektrycznych.
3. Systemy wytwarzania
4. „Ultra-dynamiczny” system wibracji serwo:
Technologia wibracyjnych serwomechanizmu „Ultra-dynamic” jest rodzajem wysokowydajnego, samozaprażającego systemu wibracji specjalnie zaprojektowanego do cegieł; Serwo silnik może osiągnąć najszybszą odpowiedź w najkrótszym czasie reakcji, realizując najwyższą wydajność wibracji, zmniejszając ilość zużytego cementu i skracając cykl produkcji, wytwarzając produkty betonowe o wysokiej kompakcie; System wibracji może elastycznie dostosować się do potrzeb różnych produktów betonowych. Serwo silnik może przynieść najszybszą odpowiedź w najkrótszym czasie reakcji, aby zrealizować najwyższą wydajność wibracji, która może zmniejszyć ilość cementu, skrócić cykl produkcji i wytwarzać wysoce kompaktowe produkty betonowe; System wibracji można elastycznie dostosować do potrzeb produkcyjnych różnych produktów betonowych.
8 jednostek wibracyjnych z mechaniczną równowagą ustawioną indywidualnie przez 8 napędów serwo;
8 silników serwo, indywidualnie zamontowane na zewnętrznych wiązkach izolacji wibracji wsporników silnika;
5. Dokładny system kontroli serwomechanizmu
Poprzez sprzężenie zwrotne sygnału kontroluj fazę i prędkość wibracji, zsynchronizowaną kontrolę ruchu, szybkie tryb gotowości można ukończyć w krótkim okresie wibracji i eliminacji wibracji, aby skrócić cykl formowania oraz lepszy efekt hamowania. Dzięki podwójnej pętli zamkniętej położenia i prędkości kontroluj siłę wzbudzenia działa tylko w kierunku pionowym, zmaksymalizuj skuteczną siłę wzbudzenia, a jednocześnie unikaj uszkodzenia poziomej siły wzbudzenia maszyny, przedłużyć żywotność urządzenia i być w stanie tworzyć różne ustawienia dla różnych wymagań produktu i wytwarzać produkty wysokiej jakości.
Głowica prasowa, rama pleśni, agregowany samochód i tkaninowy samochód są kontrolowane przez proporcjonalny zawór kierunkowy z sprzężeniem zwrotnym w szpuli, która ma szybki czas reakcji; Przyjmuje się tryb sterowania zamkniętą czujnika przesunięcia/enkodera-PLC-proporcjonalnego cylindra zastawki, co sprawia, że kontrola jest bardziej dokładna, a działanie cylindra szybciej i bardziej stabilne; Stacja hydrauliczna przyjmuje zmienną pompę tłokową, która nie wysyła oleju ciśnieniowego i rozładowuje pompę, gdy układ hydrauliczny osiąga ustawione ciśnienie, aby zmniejszyć zużycie energii; Stacja hydrauliczna przyjmuje pomocnicze dopływ oleju akumulatora, co zmniejsza zużycie energii; A stacja hydrauliczna przyjmuje pomocnicze dopływ oleju akumulatora, co zmniejsza zużycie energii i zmniejsza zużycie energii. Stacja hydrauliczna przyjmuje pomocnicze dopływ oleju akumulatora, który można jednocześnie stosować do wielu działań, a ciśnienie układu hydraulicznego jest stabilne; Układ hydrauliczny ma czujniki ciśnienia, które można wyświetlić na panelu operacyjnym w celu łatwego oglądania; Układ hydrauliczny ma czujniki temperatury, chłodziarki i grzejniki, które mogą skutecznie kontrolować temperaturę oleju, dzięki czemu olej hydrauliczny ma dobrą wydajność.
6. Systemy hydrauliczne

Maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN900CG
Maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN1000C
Automatyczna maszyna blokowa ZN1200C
Maszyna do produkcji bloczków betonowych ZN1200S
Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych ZN1500-2C
Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych ZN1500C